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硫化機聯網改造和PLC控制裝置改造

瀏覽數量:244發表時間:2020-09-27


第一應用背景


目前,用于生產各種橡膠氣體和液體密封的硫化機自動控制裝置主要集中在硫化機生產參數的檢測和控制上,只具有現場生產設備的單一自動控制功能,不能自動處理和集中管理生產數據,不能實現自動統計、報表、報表生成等,導致硫化機生產參數不能自動進入企業管理信息庫平臺,影響數據的真實性和唯一性,同時需要專業統計人員對各種數據進行人工統計。目前生產制造各種各樣橡膠氣、液密封件的硫化機自動化控制裝置多側重于硫化機生產參數的檢測和控制,并且只具備現場生產設備的單機自動化控制功能,不可以開展生產數據的自動化處理和集中化管理,更不可以實現相應數據的自動化統計、報表、報表生成等,造成硫化機生產參數不可以自動進到企業管理信息庫平臺,影響數據的真實性和唯一性,同時還需要專業的統計人員對各種各樣數據開展人工統計,這種工作模式對企業提升人員的利用率和工作效率非常不利,嚴重影響生產能的提高。

第二技術性難題

本項目的技術難點主要在于硫化機網絡的改造部分,硫化機網絡的改造過程包括硫化機設備的改造和plc控制裝置的改造,其特點是需要在硫化機上下加熱夾板上設置一套溫度檢測裝置,硫化機加熱夾板上的位置檢測裝置.上述溫度檢測裝置通過溫度變送器和模擬/數字轉換裝置與plc控制裝置的i/o端口、plc控制裝置的i/o端口和位置檢測裝置的信號、硫化油泵的控制電路、按鈕操作裝置和壓力下限檢測裝置連接。

plc控制裝置與觸摸屏連接,通過通信單元(通信端口)與采集控制服務器連接;采集控制服務器與應用服務器連接;應用服務器與查詢統計和薪酬管理pc連接;PC與打印機連接;應用服務器與企業其他局域網服務器連接,建立通信連接和數據信息交換。


第三解決辦法


根據客戶的生產現狀,本公司利用自己開發的DMS-SCADA數據采集和監視系統提供了設備網絡、自動采集、動態監視、集中管理的專業數據自動化解決方案。該解決方案有助于補充硫化行業對模具溫度測量的不正確空白,可以實現模具溫度的正確測量,打破原設備對配方數量、人工操作的限制,解決提高生產能力對設備的過度依賴,實現設備技術參數、技術配方的動態發行,幫助企業實現設備溫度的正確測量,實現遠程監視報告,提高生產能力對設備的完全依賴性,幫助企業進行電子報告。

5應用范圍

從事航空、宇宙、船舶等防衛工業橡膠密封產品的開發和生產機構。


6關于澄江股份


江蘇成江機械有限公司是一家以工業互聯網技術為基礎的智能化制造解決方案提供商,已獲得國家雙軟認證和高新技術企業榮譽。公司的業務涵蓋了設計、仿真、試驗、生產、制造、維修等產品整個生命周期所需的所有工具和技術服務。公司位于設備制造業的頂端,是“設備連接器、數據分析、仿真服務提供商”,幫助中國航空、航天、武器、船舶、核工業、燃氣輪機、電子等用戶提升智能化制造業,提高效率,節約成本,優化工藝,降低損失。



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